使用卧式加工中心遇到这些问题不要慌

卧式加工中心的主轴处于水平状态，通常带有可进行分度回转运动的正方形工作台。一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，较适合加工箱体类零件。

　　和立加很相似的，装夹分中是指把X坐标原点设在转台的中间，可以放一个表在转台中间，用表校一个数，再把转台转180度，校一下，分中就可以了！卧加有的是四轴四联动的，有的是四轴三联动的，四轴三联动工作台一般要先升起来转一个角度，角度一般都是整数，再落下来，四轴联动的不用升起来，可以直接转还可以转分数度数，如0.002度，有的卧加工作台还可以倾斜一个角度。

　　工作人员在操作卧式加工中心的时候，经常会遇到有撞刀的故障，这一故障会大大增加机床的使用成本，轻微的撞刀会导致工件和刀具的损坏，而严重的撞刀故障会造成主轴的损坏。那么导致这一故障的原因是什么呢，下面我们来具体分析一下。

　　一、程序编写错误，工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误都会导致撞刀故障，所以，编程人员在程序写完之后应对程序之路径进行分析检查，以免出现故障。

　　二、程序单备注错误，单边碰数写成四边分中；台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；刀具伸出长度备注不详或错误时都会导致撞刀故障。所以操作人员在进行程序单记录时应尽量详细；程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。

　　三、刀具测量错误，对刀数据输入未考虑对刀杆；刀具装刀过短。这里提醒用户刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器；装刀长度要比实际深度长出2-5mm。

　　四、程序传输错误也会导致撞刀故障，所以现场操作人员必须在加工前检查程序的详细数据；例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。

　　五、选刀错误。提醒用户在选刀时要谨慎。

　　六、毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符。

　　七、工件材料本身有缺陷或硬度过高。

　　八、装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑。

　　九、机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等。