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新利体育app官方入口下载发生故障后，维修人员对故障的诊断常常感到比较困难。下面介绍几种诊断机床故障的方法。

　　1.置换比较法

　　当难以确定某机床或某零件是发生何种故障时，可以采用置换比较法来确定。

　　(1)当机床是否出现故障难以确定时，可以把有故障的机床和正常的机床相比较，一般说来，差异之处即为该机床的故障所在。

　　(2)当难以确定某一零件的技术状况是否正常或机床某一故障是否由这一零件引起的时候，有时可以用良好的零部件置换该种零部件来试验，如果机床的工作状况没有明显变化，则说明原零部件是合格的，机床故障与该零部件无关。否则就是该零部件出问题，这样就可以立即换掉，节省时间。

　　2.部分停止法

　　这种方法一般适用于诊断机床转动系统的故障。在诊断故障时，可以断序地停止或隔离某部分、某部件的工作，以观察故障的现象，进而确诊故障所在。如：C630主轴箱里发出轰隆轰隆的响声，可以断定是某轴承发生故障。但是，是哪根轴上的轴承发生的故障呢，可以依次接通主轴箱各轴，通过转动认真观察是哪个轴承发出异声，较后确定是哪根轴上的轴承损坏。此方法可诊断轴、齿轮和离合器等零件的故障。

　　3.条件变化法

　　当机床故障的症状暴露得不明显、不充分或无规律时，常采用这种方法。如变换机床所受的应力，变换机床的动作条件、环境条件等。有时还需要附加一些条件，进行强制性试验，让故障的症状暴露得更充分些。如在车床上加工零件时，工件产生振动，这时我们可改变车削的三要素，观察其振动情况。如用切断刀做切断试验，若振动加剧了则说明主轴前轴承的径向间隙大了，应当进行调整。